近日，热电分公司发电车间1号A氧化风机改造项目顺利投运，一台磁悬浮高速离心风机正式投用。本次改造不只是单纯的设备更新，更是一次节能降碳的实践探索，为公司节能降耗打造了可供借鉴的样板。

本次投运的磁悬浮高速离心风机，是1号A氧化风机改造项目的核心设备，投用后接替原有罗茨风机承担现场供气任务。负责本次改造的设备专工介绍，这套设备的核心优势在于磁悬浮技术,传统罗茨风机依靠齿轮、轴承直接接触传动，运行过程机械摩擦量大，不仅噪声突出，能耗水平也偏高。磁悬浮风机依靠电磁力悬浮支撑转子，转子高速运转时实现无机械接触、无摩擦运行。依托这一特性，配套智能变频调控系统，设备可跟随生产工况动态调节供风量，从源头减少无效能耗。同时，该机型省去齿轮箱与润滑油系统，大幅减少日常维护工作量，也有效降低运行噪音，持续改善现场作业环境，实现从高耗设备向节能设备的转变。

改造后的风机在同等工况条件下，运行能耗较原有设备明显下降，每年可节约可观的用电成本。经测算，项目投资可在较短周期内依靠节电收益收回，长期稳定产生节能效益。当前,氧化风机改造已落地见效，磁悬浮风机的应用成效逐步显现，为热电分公司持续深挖节能潜力、推进节能降耗工作，提供了可复制、可推广的实践样本。（撰稿：余宝；审核：赵阳；责编：李红晨）